本报分宜讯张文耀、邱琛报道：锅炉中的灰渣，成为新型旋窑水泥生产线抢手的“宝贝”；生产中的废气，变为发电机组的动能；废旧的轮胎，成为身价近7000元/吨的高强力复原胶……这都是分宜县进行科技创新铺出的“循环经济”黄金之路的成功实例。

　　近年来，分宜县遵循“减量化、再利用、资源化”的原则，鼓励企业以科技创新为先导，让最小的资源消耗创造出最大的经济效益。在以进口红土镍矿为主原料的江西江锂公司，采用自主研发的“全湿法”炼镍工艺，克服了过去“火法”生产高能耗、污染重等缺点；20万吨硫酸项目采用“两转两吸”技术，循环使用工业水，解决了研磨红土镍矿需大量用水的难题，实现了废水零排放。分宜海螺水泥有限公司引进日本川崎重工业株式会社的低温余热发电技术，投资3亿元配套建设9MW纯低温余热发电技改工程，通过高效余热锅炉再次利用生产中产生的废气热能进行发电，预计建成将解决该公司生产所需电量的一半以上。江西恩达家纺公司与武汉大学生命科学院合作研究出“苎麻微生物脱胶”技术，不仅使苎麻残胶率降低到2.5%，伸长率高达9%，还比苎麻化学脱胶技术降低60%以上的化工原料、节煤30%、节水40%。

　　在资源再使用和再循环上，分宜县也加强科技创新的力度，使“污染源”变成新资源。落户于工业园区的江西国燕高新材料有限公司，通过研制开发利用废旧轮胎生产高强力复原胶自动化生产技术，把回收来的废旧轮胎生产成高强力复原胶，既提高了资源综合利用率，又处理了黑色有机固体废料，保护了环境。江西盛隆科技有限公司通过回收沿海地区旧电子产品中的废弃晶硅物品，采用先进技术加工生产出价值300万元/吨单晶硅片料。分宜发电公司，采用循环流化床锅炉发电新技术，为销路极差的劣质煤找到可供开发利用的价值，且获得吃劣质煤，发“绿色”电的褒奖。目前，“向科技含量高、能耗低的产品发展，向循环经济要效益”已成为分宜企业家们的共识。全县97家规模企业已有80%建立了技术机构，19家企业与武汉大学、省麻科所、江西中药研究所等高等院校(科研所)建立了长期技术交流与合作，企业现有科技成果转化率达到80%。